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—— 纯电驱动・智能熨烫・后整工序革新者
颠覆传统蒸汽熨烫模式,一台机实现「熨烫 + 烘干 + 消毒 + 除杂」全流程自动化
专为服装工厂后整环节设计,支持 T 恤、衬衫、针织品等大批量成衣连续熨烫,纯电直驱技术 省去外接锅炉,兼具高效产能、节能低碳、品质稳定三大核心优势,助力企业降本提效 50% 以上。
优势亮点 | 核心价值 | 数据对比 |
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纯电驱动・免锅炉 | - 无需外接蒸汽锅炉及管道,380V 工业电即插即用,车间布局灵活,节省 30% 安装空间 - 日均省电 1000 度(10 小时运行),年能耗成本降低 60% | 传统蒸汽设备:需配套锅炉,安装周期 3-5 天,月均电费超 3 万元 → QD-1000S:即装即用,月省电费 2 万元 |
120 秒极速升温 | - 首创双加热模组,从常温升至 200℃仅需 6-10 分钟,支持多款式快速换线(传统机型升温需 15 分钟 +) - 三段式独立控温(前 / 中 / 后区),温差 ±5℃精准控制 | 人工熨烫:温度不稳定,次品率 5%-8% → QD-1000S:次品率≤1%,品质稳定可控 |
99.5% 气水分离 | - 三级过滤系统分离蒸汽中 99.5% 水分,熨烫后衣物含水率≤5%,直接省略烘干工序 - 无水渍残留,适配高端面料熨烫 | 传统设备:需二次烘干(耗时 2 小时),水渍率 5% → QD-1000S:后整时间缩短 30%,面料损伤率降 90% |
全流程自动化 | - 1-2 人即可操作(挂料 + 收料),单机日均熨烫 12000 件(800-1200 件 / 小时) - 智能计件 + 故障自检,维护成本降低 40% | 传统单机:需 5-6 人操作,日均 6000 件,且依赖熟练烫工 → 省人 50%+,效率提升 100% |
全面料通熨 | - 内置 15 种面料预设程序(棉 / 麻 / 丝 / 化纤 / 针织等),一键匹配温度、速度参数 → 支持 T 恤、衬衫、夹克、连衣裙等全品类成衣 | 传统设备:仅能处理单一面料,换型需手动调节 30 分钟 → QD-1000S:5 分钟完成面料切换,适配快反订单 |
熨烫整型:高温蒸汽软化面料纤维,热风单元精准烫平,解决衣领褶皱、袖口变形等难题
烘干消毒:恒温热风循环,除菌率≥99%,符合婴幼儿服装 A 类标准
杂质处理:内置高频抖落装置,自动清除线头、毛絮等杂物,后整质检通过率提升至 99%
普适性强:支持棉 / 麻 / 化纤 / 混纺等 80 + 面料
参数灵活可调:温度(90-145℃)、输送速度(0.5-1.5m/min)、蒸汽压力(0.3-0.6MPa)多维参数自由组合,满足差异化工艺需求
全触控屏:实时显示温度曲线、蒸汽压力、处理件数
面料参数:可存储 999 种面料工艺参数(温度 / 速度 / 蒸汽量),换款生产无需重复调试
绝缘保温层:设备外壳温度≤40℃,减少热量流失,省电率提升 25%
余热回收技术:利用熨烫废气预热 incoming 空气,能源利用率达 85%
项目 | 数值 | 项目 | 数值 |
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电源 | 380V/50Hz 三相电 | 额定功率 | 145kW(纯电加热) |
蒸汽消耗 | 100kg / 小时(电加热产生) | 空气消耗 | 0.5m³/ 小时 |
气压需求 | 0.6MPa | 控温精度 | ±5℃ |
处理速度 | 0.5-1.5m/min(变频可调) | 单机产能 | 800-1200 件 / 小时 |
设备尺寸(L×W×H) | 9730×2300×2650mm | 重量 | 4200kg |
适用面料厚度 | 0.1-3mm(含复合面料) | 输送系统 | 上下料架/连接自动吊挂 |
✅ 基础款:T 恤、衬衫、Polo 衫(日处理 12000 件,满足快消品牌批量需求)
✅ 高端品类:连衣裙、西装外套(色彩激活技术提升成衣档次)✅ 特殊面料:羊毛衫(低温护形模式)、桑蚕丝(蒸汽压力精准调节)
大型工厂:单机日均熨烫 12000 件,替代 5 台传统设备,节省 50% 占地与 70% 人工成本(原需 8 人,现仅 1-2 人操作)
快反供应链:120 秒极速升温 + 15 种面料预设,支持多款式混线生产,快速完成从打样到量产切换
出口企业:通过 CE、ISO 13489 认证,适配欧美 / 东南亚电压标准,海外装机周期缩短 60%
高端品牌:色彩激活技术提升成衣鲜艳度 20%,羊毛衫缩水率≤2%,满足奢侈品级定型需求
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