精益化

精益生产，最早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的，其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。至今为止，精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益管理理念和方法，带动了全球产业的转型，从制造业到服务业，她所追求的“创造价值消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。

只要企业坚持做下去，大部分都能获得50%甚至更高的提升空间。遗憾的是，精益在中国的大部分企业中并未得到有效实施，他们大多只是口头上说说，因为急功近利以及缺乏导入经验方法等，无法坚持下来半途而废。

走进这些企业，你会发现浪费比比皆是，高企的库存、反复的搬运、高强度的手工作业、间断分割的生产模式、粗制滥造的品质、漫长的交货周期等等。

智能制造不可能建立在这种低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。

精益的成功实施并不难，关键在于领导的决心与管理层观念的转变。

例如全球成衣制造商——溢达集团，让员工人人都成为“质量官”为了发挥员工参与精益制造的能动性，企业搭建起多层次提建议与员工培训的双平台。溢达纺织这种全员参与质量提升、让人人都成为“质量官”的做法，与积极推进自动化一起，成为提升产品质量的“利器”。

溢达集团：一年收获合理化改善建议超2000条

2015年，溢达制衣厂共收到内部合理化改善建议1711条，其中被采纳了1557条。2016年以来，每年收到的建议数量突破2000条，被采纳的比例超过50%。

这些建议均从不同角度助力溢达提升产品质量。“蝴蝶”的出现正是这样的例子。早期，在溢达制衣厂，每位新手车缝工一个小时只能完成100多件产品。一位刚入职不久的女工提出能不能制作一个粘傍位——形状类似于“蝴蝶”的辅助工具，帮助新员工提高生产效率。

指导工一听，觉得主意不错，就叫来工厂工业工程部和负责设备研发的集团卓越工程部同事一起商量，制作出了一个改良后的粘傍位“蝴蝶”。这使得员工可以同时操作两台机器，每小时可完成500多件产品，效率大大提升，次品的返工率也随之减少。

类似这样通过员工提合理化改善建议，实现精益改良的案例在溢达纺织不胜枚举。其中，像张雄颜这样的员工，更是在这个过程中，斩获了国家专利。

2016年，溢达纺织在研究客户的一个新款产品过程中，发现需要在产品的领底加入一个隐形耳仔。但耳仔仅10毫米长、8毫米宽，手工生产会因为裁片过小的问题，导致员工很难用手固定、车缝，最终成品长短不一、车线不均。张雄颜观察后，思考能否通过夹具来固定，于是与集团设备研发团队坚持研究多时，将原先的4道工序整合为1道，保障了品质，实现了自动化车缝。

每年投入2亿元引入自动化设备

在“人人都是质量官”的理念下，不少员工都成为了公司推行自动化的推手。

在纺织服装行业，衬衫袖侧像箭头的那块硬长条布被称作“三尖”，一般就算是拥有5年工龄的工人，每天也只能生产200多件“三尖”。为了提高生产效率，张雄颜与集团设备研发部门开始琢磨用生产自动化设备来替代人工。经过不断地调试和摸索，2011年，张雄颜带领的团队开发出第一代封三尖自动化机器，但它每天仅能生产50件“三尖”。为此，张雄颜再次研究，花费两年的时间，推出第二代升级的设备，设备单日产量已经提升到500件，超越了传统熟手工人的生产效率;而到了第三代，每天的产量更是达到了700件。

实际上，对于纺织行业来说，自动化设备的引入不仅能够提高效率，还能够大大提升产品的质量。“2015年，我们引进了世界上首台应用于针织产品的特殊整理设备，综合其他染整技术，生产出具有天然光泽、耐磨、弹性好、手感奢华的免烫产品‘REGAL’，为客户重新赢得市场。”溢达中国区针织质量保证部副总监李彩霞说，该款产品推出不到两年销售700万件，如今客户在全球专卖店的橱窗中都会展示这款顶尖产品。

数据显示，目前溢达纺织每年投入2亿元左右来开展自动化改造。而截至2018年5月，溢达通过自主研发，已成功实现梭织制衣工序自动化覆盖率达77%;针织制衣工序自动化覆盖率达39%。

精益生产背后的“以人为本”

谈到提升品质，精益生产几乎是一个绕不过去的话题。所谓精益生产是源于日本丰田汽车的管理哲学，通俗的理解即是通过消除生产全过程的一些浪费，以持续地改善制造系统。

许多推行精益制造的企业都会谈到，要做好精益制造，一定要充分发挥每位员工的能动性。

溢达纺织亦是如此，作为一家传统纺织服装企业，尽管溢达不断引入自动化设备，每年为此投入2亿元左右，但目前在推行自动化的路上，却遇到设备“欺硬怕软”的难题，有很多工序依然需要大量依赖人力。

面对这种现象，溢达充分发挥员工的智慧，既提供便利的沟通渠道，又为员工搭建多层次的培训平台。在激励与树榜样的过程中，让员工成为企业精益生产的推手。

企业应该如何从传统的服装制造转型精益制造，有没有什么“套路”可寻？